AI 应用 · 视觉质检
AI 视觉质检
AI 视觉质检
让每一件产品都被看过
用工业相机加自研检测模型替代人工目检：表面缺陷、尺寸测量、字符识别与装配校验在一站完成。模型跑在现场的边缘一体机上，判定结果直接联动机床与剔除机构，不合格品流不到下一道工序。
05 — AI VISION
AI 视觉质检
AI 视觉质检
让每一件产品都被看过
用工业相机加自研检测模型替代人工目检：表面缺陷、尺寸测量、字符识别与装配校验在一站完成。模型跑在现场的边缘一体机上，判定结果直接联动机床与剔除机构。
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表面缺陷检测划伤、裂纹、压痕、脏污、毛刺、色差，按缺陷类型分类
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尺寸与位置测量关键尺寸、孔位、装配间隙，精度按镜头与标定确定
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字符与条码识别OCR / OCV 校验喷码、丝印与激光打标，错码漏码即判 NG
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装配完整性校验漏装、错装、方向反、型号不符，与 BOM 比对判定
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在线剔除与追溯PLC 联动剔除与声光报警，图像与批次、工单绑定留存
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模型训练平台小样本标注、增量训练与版本管理，客户可自行迭代
99.5%+缺陷检出率
≤0.5%过检率
186ms单件检测节拍
界面预览
检测画面、判定结果与统计，一屏看完
缺陷位置在原图上框出并标注置信度，右侧同步显示尺寸与字符判定；当班检出率实时累计。
CAM-03 · 前支架 · 表面检测节拍 186 ms
NG · 划伤
缺陷类型表面划伤
NG
尺寸测量孔位 24.02 mm
OK
OCR 字符JC-2411-A05
OK
当班检测
8,640 pcs
检出率
99.6%
过检率
0.4%
画面示意 · 由 AI 生成
适用场景
三种典型场景，三个不同的起点
同一个产品，落到不同现场时的切入点并不相同。以下是我们最常遇到的三种场景。
CASE 01精密表面划伤
阳极氧化面细小划伤，人眼在强光下看半小时就会漏检。多角度光源配合分割模型，漏检率压到千分之三。
↓92%外观漏检率
CASE 02边缘毛刺磕碰
机加工毛刺与磕碰，客户投诉集中在边缘区域。轮廓匹配加缺陷分割，出货前 100% 全检并留图。
100%出货全检覆盖
CASE 03字符与套印
字符漏印、套印偏移靠抽检，批量返工才发现。OCR 加模板比对，在线速度跟得上产线。
0.4%过检率