实施服务
从最痛的那个环节
从最痛的那个环节
开始
数字化与 AI 都不必一次铺开。先找到影响交付、成本或内容产能的那个瓶颈，用单点切入、跑出数据，再逐步扩展到全链路。我们把项目风险拆成五个可控的里程碑，每步都有可验收的交付物。
典型场景
六种常见问题，六种切入方式
同一个工厂，瓶颈可能在设备、在质量，也可能在数据对不上。先挑最痛的一处，做透再扩。
车间透明化
工单进度、在制品、设备状态实时上墙。不用等日报，也不必再跑现场问进度。
MES + SCADA
设备互联改造
老机床没有网口，加一台采集网关就能接上来。不换设备，也看得见稼动率与停机原因。
SCADA
质量闭环
一次不良追得到批次、设备参数与当班人员。整改过程有据可查，不必再靠回忆。
QMS + MES
外观全检
划伤、毛刺、漏装这些看久了会漏的活，交给模型。在线判定、自动剔除，图像留档。
AI 视觉质检
老系统集成
ERP、PLM 与老 MES 各存一套账。没有接口就做适配，口径不一就建统一指标。
定制化服务
经营数据驾驶舱
产量、交付、质量、库存、能耗同屏对比，可按基地、产线、班次逐层下钻。
定制化 + 数据
实施方法论
把项目风险拆成五个可控的里程碑
工业软件与 AI 项目的价值取决于落地质量。每个阶段都有明确交付物与验收标准，范围与节奏都摆在桌面上谈。
画面示意 · 由 AI 生成
01
现场调研与诊断
产出 · 诊断报告 · 投入测算
产线走访、流程梳理、数据现状评估，输出诊断报告与投入产出测算。
02
方案设计与蓝图
产出 · 实施方案 · 里程碑
确定系统边界、集成接口、硬件选型，输出实施计划与里程碑确认书。
03
开发配置与集成
产出 · 可演示版本
标准功能配置、个性化开发、设备采集与 ERP 接口联调，阶段性演示确认。
04
试运行与培训
产出 · 操作手册 · 培训
并行运行比对数据，分角色培训，输出操作手册与考核题库。
05
验收与持续优化
产出 · 验收单 · 运维计划
按验收标准逐项过，上线后 3 个月免费质保，之后按年提供运维与优化。
服务保障
上线只是开始
系统交付之后的日子更长。响应时效、验收口径、培训与带教，这几件事我们写进合同。
30 分钟响应
工作时间内工单 30 分钟内响应，停线类问题当天到场。
验收标准前置
合同阶段就明确功能清单与验收口径，避免上线时对「做完没有」扯皮。
知识转移
输出操作手册，技术人员现场带教。