工业系统 · 数据采集
SCADA 数据采集与监控
SCADA 数据采集与监控
设备不联网，数字化就是空谈
通过多协议采集网关与组态化监控画面，把散落在产线各处的 PLC、仪表、机器人与能耗表接入统一平台。秒级数据可见、异常即时告警、历史可回溯，老旧设备也能以较低成本完成数字化改造。
03 — SCADA
SCADA 数据采集与监控
SCADA 数据采集与监控
设备不联网，数字化就是空谈
通过多协议采集网关与组态化监控画面，把散落在产线各处的 PLC、仪表、机器人与能耗表接入统一平台。秒级数据可见、异常即时告警、历史可回溯，老旧设备也能以较低成本完成数字化改造。
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多协议采集Modbus / OPC UA / 西门子 / 三菱 / MQTT 等 20+ 协议
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组态化监控拖拽式画面还原产线布局，无需写代码
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实时曲线与回放任意时段趋势回放，用于事故复盘与工艺分析
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分级告警阈值、越限时长与组合条件，按班次与责任人分派
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历史数据服务秒级存储与降采样归档，对外提供查询接口
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边缘自治网络中断时本地缓存，恢复后自动补传
< 1s异常发现延迟
↓8%单位产品能耗
↓60%改造成本对比换机
界面预览
产线全貌，一块屏装得下
关键参数按工位分区，超限值变红并记录事件；趋势图可回放任意时段的曲线，用于事故复盘。
冲压车间 · 3 号产线128 / 132 台在线
主电机转速
1,480rpm
液压系统压力
16.2MPa
烘箱温度
182.4℃
节拍
42.5s
当班能耗
318kWh
机械手状态
自动运行
烘箱温度趋势（1h）采样 1s
画面示意 · 由 AI 生成
适用场景
三种典型场景，三个不同的起点
同一个产品，落到不同现场时的切入点并不相同。以下是我们最常遇到的三种场景。
CASE 01老旧设备改造
十几年前的机床没有网口，换设备成本太高。加装采集网关读取仪表与 PLC 点位，先让数据上来。
↓60%改造成本对比换机
CASE 02能耗管理
电费按月结算，说不清哪条线最费电。分项计量到产线与关键设备，峰值与空转一目了然。
↓8%单位产品能耗
CASE 03设备运维
故障靠人报，停机原因靠回忆。运行状态与报警事件自动留痕，维修记录可回溯。
< 1s异常发现延迟